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Réduire l'impact des arrêts de production imprévus dans la fabrication industrielle
Conrad aborde l'augmentation des pannes de machines grâce à la maintenance prédictive, à l'assistance d'experts et aux achats stratégiques dans sa dernière étude de cas, fournissant des outils et des informations pour une réponse rapide et efficace.
www.conrad.com
La gestion professionnelle des besoins imprévus suite à des arrêts de machines est le thème actuellement à la une de la Conrad Sourcing Platform
La production tourne à plein régime, les équipes sont toutes mobilisées, les échéances approchent - et soudain, la machine s’arrête. Des situations imprévues comme celle-ci mettent tous les intervenants sous pression. Et pourtant, elles sont plus fréquentes qu’on pourrait le penser : « Les besoins non planifiés dus à des arrêts de machines en production et en fabrication ne sont pas l’exception, mais bien la règle, » constate Michael Schlagenhaufer, responsable du département Manufacturing & Maintenance chez Conrad Electronic. C’est pourquoi ce thème est actuellement mis à l’honneur sur la Conrad Sourcing Platform.
Pannes de machines : 67 % des entreprises industrielles sont concernées
Des études récentes telles que le « Value of Reliability Report » d’ABB viennent confirmer les propos de l’expert Conrad : malgré des mesures de maintenance préventive et prédictive, 67 % des entreprises industrielles subissent au moins une panne de machine imprévue par mois. Si la panne dure plus de trois jours, elle engendre en moyenne 70 000 euros de perte de marge brute pour l’entreprise concernée. Si l’on effectue ce calcul à l’échelle de l’économie allemande, une heure d’arrêt de machine représente une perte de 147 000 euros.
Gérer les besoins imprévus avec professionnalisme
La question qui s’impose naturellement est la suivante : comment anticiper les besoins imprévus et réagir rapidement quand le pire se produit ? « La maintenance prédictive contribue indéniablement à éviter des arrêts de machines. Mais il existe encore beaucoup d’autres facteurs qui échappent au contrôle de la maintenance et peuvent entraîner des interruptions de production coûteuses, et donc des besoins imprévus, » explique Michael Schlagenhaufer.
Réduire le stress lié au temps et aux coûts - avec le bon partenaire
Dans ces moments critiques, les responsables sont souvent soumis à une forte pression, tant sur le plan financier que temporel. C’est précisément dans ces moments-là qu’il est essentiel de pouvoir compter sur des partenaires d’approvisionnement capables de proposer des solutions rapides et fiables. « Qu’il s’agisse de commandes importantes pour une bonne gestion des stocks ou d’une pièce détachée en urgence : depuis plus de 25 ans, nous fournissons des composants, des instruments de mesure et des accessoires pour les machines et les installations. Nous connaissons donc bien les causes possibles, les exigences et les solutions pour gérer de manière professionnelle les arrêts de machines, et nous partageons volontiers ce savoir sur la problématique des besoins imprévus, » ajoute l’expert Conrad.
Thème à la une : Les besoins imprévus – Causes, risques, check-lists, livre blanc
Stabiliser durablement les processus implique d’identifier les causes des pannes et d’y remédier de manière stratégique. Les nouvelles pages d’information Conrad consacrées au thème « Besoins imprévus en production » apportent un soutien concret et de précieuses impulsions : les personnes concernées y découvrent comment une gestion ciblée des stocks, des achats stratégiques et une planification intelligente permettent non seulement de faire face aux besoins imprévus, mais aussi de les prévenir systématiquement. Une check-list est également disponible pour vérifier que les processus opérationnels ne sont pas soumis à des besoins imprévus, ainsi qu’un livre blanc qui montre comment la maintenance prédictive permet une production plus fluide.
Plus d'informations ? Cliquez ici.
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La production tourne à plein régime, les équipes sont toutes mobilisées, les échéances approchent - et soudain, la machine s’arrête. Des situations imprévues comme celle-ci mettent tous les intervenants sous pression. Et pourtant, elles sont plus fréquentes qu’on pourrait le penser : « Les besoins non planifiés dus à des arrêts de machines en production et en fabrication ne sont pas l’exception, mais bien la règle, » constate Michael Schlagenhaufer, responsable du département Manufacturing & Maintenance chez Conrad Electronic. C’est pourquoi ce thème est actuellement mis à l’honneur sur la Conrad Sourcing Platform.
Pannes de machines : 67 % des entreprises industrielles sont concernées
Des études récentes telles que le « Value of Reliability Report » d’ABB viennent confirmer les propos de l’expert Conrad : malgré des mesures de maintenance préventive et prédictive, 67 % des entreprises industrielles subissent au moins une panne de machine imprévue par mois. Si la panne dure plus de trois jours, elle engendre en moyenne 70 000 euros de perte de marge brute pour l’entreprise concernée. Si l’on effectue ce calcul à l’échelle de l’économie allemande, une heure d’arrêt de machine représente une perte de 147 000 euros.
Gérer les besoins imprévus avec professionnalisme
La question qui s’impose naturellement est la suivante : comment anticiper les besoins imprévus et réagir rapidement quand le pire se produit ? « La maintenance prédictive contribue indéniablement à éviter des arrêts de machines. Mais il existe encore beaucoup d’autres facteurs qui échappent au contrôle de la maintenance et peuvent entraîner des interruptions de production coûteuses, et donc des besoins imprévus, » explique Michael Schlagenhaufer.
Réduire le stress lié au temps et aux coûts - avec le bon partenaire
Dans ces moments critiques, les responsables sont souvent soumis à une forte pression, tant sur le plan financier que temporel. C’est précisément dans ces moments-là qu’il est essentiel de pouvoir compter sur des partenaires d’approvisionnement capables de proposer des solutions rapides et fiables. « Qu’il s’agisse de commandes importantes pour une bonne gestion des stocks ou d’une pièce détachée en urgence : depuis plus de 25 ans, nous fournissons des composants, des instruments de mesure et des accessoires pour les machines et les installations. Nous connaissons donc bien les causes possibles, les exigences et les solutions pour gérer de manière professionnelle les arrêts de machines, et nous partageons volontiers ce savoir sur la problématique des besoins imprévus, » ajoute l’expert Conrad.
Thème à la une : Les besoins imprévus – Causes, risques, check-lists, livre blanc
Stabiliser durablement les processus implique d’identifier les causes des pannes et d’y remédier de manière stratégique. Les nouvelles pages d’information Conrad consacrées au thème « Besoins imprévus en production » apportent un soutien concret et de précieuses impulsions : les personnes concernées y découvrent comment une gestion ciblée des stocks, des achats stratégiques et une planification intelligente permettent non seulement de faire face aux besoins imprévus, mais aussi de les prévenir systématiquement. Une check-list est également disponible pour vérifier que les processus opérationnels ne sont pas soumis à des besoins imprévus, ainsi qu’un livre blanc qui montre comment la maintenance prédictive permet une production plus fluide.
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