KEBA dévoile ses solutions d'automatisation ouvertes au SPS 2026

À l'occasion du salon SPS 2026 de Nuremberg, KEBA (Hall 7, Stand 470) présentera un écosystème complet de solutions d’automatisation destinées aux constructeurs de machines. Articulée autour de la plateforme ouverte Kemro X, l'offre intègre des technologies d’entraînement évolutives, des interfaces de sécurité et de nouveaux outils de diagnostic basés sur l'intelligence artificielle. À travers une ligne de production virtuelle, l'entreprise illustrera comment l'intégration unifiée du matériel et du logiciel permet de fluidifier la conception et d'accélérer le déploiement des systèmes industriels.

Plateforme ouverte et robotique intégrée
Au cœur du dispositif, l’architecture modulaire Kemro X se distingue par ses interfaces standardisées permettant l'intégration fluide de modules logiciels tiers. Couplée au système KeMotion, cette plateforme fusionne le pilotage classique des machines, le contrôle cinématique des robots et la gestion séquentielle des processus au sein d'un environnement unifié. Cette convergence logicielle garantit une programmation homogène et simplifie drastiquement l'implémentation de cellules de production intégrant des bras robotisés.

Gestion de l'énergie et sécurité fonctionnelle
Pour répondre aux défis de performance et d'efficacité énergétique, KEBA expose deux architectures d'entraînement distinctes. Le variateur KeDrive D3-AC condense jusqu’à trois axes, un filtre réseau et une résistance de freinage dans un seul module compact. En parallèle, la solution KeDrive D3 Smart DC Systems mutualise l'énergie via un bus continu (DC) commun, permettant le stockage temporaire et la réutilisation de l'énergie pour écrêter les pics de puissance. Côté pilotage, la sécurité des opérateurs est assurée par la technologie KeSafe et les pupitres mobiles KeTop (incluant le T135 et les modèles sans fil T150/T155), compatibles avec les protocoles industriels stricts PROFINET et PROFIsafe.

KEBA DIGITAL : l’IA au service de la production
Nouvelle entité du groupe, KEBA DIGITAL déploie des logiciels sur mesure et indépendants du matériel pour optimiser la chaîne de valeur. Ces solutions basées sur l'intelligence artificielle s'intègrent aux infrastructures informatiques existantes pour anticiper les besoins capacitaires, planifier l'utilisation des ressources et faciliter la maintenance prédictive tout au long du cycle de vie des installations.

Contexte supplémentaire : Mutualisation de l'énergie sur bus DC (Peak Shaving)
Cette section détaille des spécifications techniques et des dynamiques industrielles qui ne sont pas incluses dans l'annonce originale du salon.

Dans les systèmes d'entraînement multi-axes traditionnels alimentés en courant alternatif, l'énergie cinétique générée lors des phases de décélération rapide est généralement dissipée sous forme de chaleur via des résistances de freinage. Cela entraîne une pure perte thermique et nécessite un refroidissement accru de l'armoire électrique. Les architectures à bus continu (DC) partagé, telles que le KeDrive D3 Smart DC Systems, transforment cette dynamique en connectant tous les variateurs sur une ligne continue commune. Lorsqu'un axe freine, il agit comme un générateur et renvoie l'énergie sur le bus DC, où elle est instantanément consommée par un autre axe en phase d'accélération, ou stockée dans des modules capacitifs. Ce principe de récupération active réduit considérablement la consommation électrique globale de la machine et permet aux industriels de dimensionner leurs composants d'alimentation réseau à la baisse en lissant les pics d'appels de courant (peak shaving), un avantage structurel décisif face à l'augmentation des coûts de l'énergie.

Édité par un journaliste industriel, Lekshman Ramdas, avec l'assistance de l'IA.

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