Intégration fabrication numérique et métrologie industrielle

Lors du salon Global Industrie 2026 à Paris Villepinte, Hexagon présente un ensemble de solutions associant logiciels de fabrication assistée par ordinateur et systèmes avancés de métrologie afin de renforcer les flux de fabrication numérique et le contrôle qualité industriel. Ces technologies ciblent notamment les secteurs nécessitant des opérations d’usinage de haute précision, la fabrication d’outillages et l’assemblage industriel à grande échelle.

Contexte de l’approche technologique
Hexagon développe des plateformes logicielles et des systèmes de mesure utilisés dans l’ingénierie de fabrication, l’inspection dimensionnelle et l’optimisation de la production. Lors de Global Industrie (30 mars – 2 avril 2026), l’entreprise démontre comment l’intégration de logiciels de production avec des technologies de mesure permet d’améliorer la continuité des données entre la conception, l’usinage et la vérification qualité.

Les industriels recherchent de plus en plus des environnements numériques capables de relier la programmation CAO/FAO, la simulation d’usinage et les données de métrologie. Sans cette intégration, les écarts entre les données de production et les résultats d’inspection peuvent entraîner des reprises de fabrication, des pertes d’efficacité ou des défauts de qualité.

Les technologies présentées illustrent la manière dont une infrastructure numérique peut connecter les outils de programmation d’usinage aux systèmes de mesure afin de soutenir des flux de production cohérents et traçables.

Logiciels de fabrication et outils de production numérique
Plusieurs solutions logicielles dédiées à la simulation d’usinage, à la génération de trajectoires d’outils et à la fabrication de pièces métalliques sont présentées.

NCSIMUL 2026.1 est conçu pour vérifier le code ISO des programmes CN et simuler les opérations d’usinage avant leur exécution sur la machine-outil. Le logiciel modélise la cinématique des machines, les trajectoires d’outils et les conditions de coupe afin de détecter les collisions, les erreurs de programmation ou les mouvements improductifs. En intégrant les données CAO/FAO et la documentation technique dans une plateforme unifiée, il permet d’optimiser les temps d’usinage et les paramètres de coupe.

VISI, plateforme de CAO utilisée dans l’industrie des moules et matrices, prend en charge la modélisation 3D, l’analyse et la préparation de fabrication pour des géométries d’outillages complexes. Les mises à jour récentes visent à améliorer les flux de modélisation et à réduire le temps de préparation des modèles.

ESPRIT EDGE intègre des fonctions d’assistance basées sur l’IA, telles que Copilot et ProPlanAI, afin d’aider les programmeurs à générer des stratégies d’usinage pour le fraisage, le tournage, l’électroérosion ou le décolletage. Ces outils automatisent certaines étapes de programmation répétitives et contribuent à standardiser les processus d’usinage.

Pour la fabrication de pièces en tôle, RADAN propose des fonctions de FAO spécialisées dans les procédés de découpe tels que le laser, le plasma ou le poinçonnage. Le logiciel vise à améliorer l’utilisation de la matière et la productivité dans les ateliers de fabrication métallique.

Systèmes de métrologie et contrôle qualité
Hexagon présente également des technologies de mesure destinées à intégrer les données d’inspection directement dans les flux de fabrication.

La machine à mesurer tridimensionnelle MAESTRO permet d’effectuer des contrôles dimensionnels automatisés dans les environnements de production. Le système est conçu pour augmenter la vitesse de mesure tout en garantissant la répétabilité et l’intégration avec les systèmes numériques de contrôle qualité.

Pour l’inspection de grandes structures, le Leica Absolute Tracker ATS800 combine technologie de suivi laser et numérisation optique afin de mesurer la position et la géométrie sur de longues distances. Cette capacité permet d’inspecter directement de grands assemblages sans nécessiter systématiquement de cibles réfléchissantes.

Les solutions de numérisation 3D portables telles que ATLASCAN Pro et Hyperscan génèrent des données haute résolution pour l’inspection ou la rétro-ingénierie. Associées au logiciel Geomagic Design X, les données numérisées peuvent être converties en modèles CAO paramétriques compatibles avec les principales plateformes d’ingénierie.

La solution TubeInspect 2025 permet quant à elle la mesure optique sans contact de tubes et de fils cintrés. En réalisant les mesures géométriques en quelques secondes, le système facilite la vérification rapide dans les environnements de production à cadence élevée.

Applications industrielles et impact opérationnel
L’ensemble de ces technologies s’adresse à des secteurs tels que l’aéronautique, l’automobile, la fabrication d’outillages et la transformation des métaux. L’intégration de la simulation d’usinage avec les données de métrologie permet d’identifier plus tôt les écarts de production, d’améliorer la stabilité des procédés et de maintenir une qualité dimensionnelle constante.

En reliant les outils de fabrication numérique aux systèmes d’inspection, cette approche contribue à des flux de production traçables et à une gestion plus efficace de la qualité industrielle.

Édité par la journaliste industrielle Sucithra Mani — assisté par l’IA

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