L'assistance de NSK s'est avérée vitale pour une entreprise confrontée à des défaillances de roulements à répétition sur les assemblages de rouleaux de ses tréfileuses. Grâce à l'intervention de NSK, qui a identifié le problème et préconisé la solution optimale, le client économise plus de 1,2 million € par an.

Un important fabricant de moteurs automobiles a sensiblement amélioré la fiabilité de ses centres d'usinage CNC en adoptant les roulements de broche étanches NSK qui empêchent la pénétration de liquide de coupe. Résultat : une réduction considérable des coûts associés au remplacement des roulements, à la main-d’œuvre de maintenance et aux arrêts de production, avec pour l'usine une économie de près de 191 000 € par an.

Les vis à billes roulées de précision sont prisées dans l'industrie comme alternative économique aux vis à billes rectifiées de précision.

Régulièrement confronté à des arrêts de production inopinés en raison de la défaillance prématurée des roulements des têtes de pulvérisation de ses machines, le plus grand fabricant mondial de canettes de boisson a fait appel à l'expertise de NSK. La préconisation de roulements à billes à gorge profonde NSK équipés de joints sans contact série VV a permis à l'usine d’éliminer les défaillances et de réaliser d’impressionnantes économies annuelles de 240 000 €.

Un manufacturier confronté à de fréquentes défaillances de la vis à billes du tambour à air de sa machine de fabrication de pneus s'est tourné vers l'expertise de NSK et sa vis à billes série HTF. En adoptant cette solution à haute vitesse et forte charge, l'usine de pneumatiques a pu réduire de deux tiers ses achats de vis à billes de remplacement et ainsi réaliser des économies annuelles de 99 128 €.

En passant à des roulements NSK préassemblés entièrement intégrés, un fabricant de cribles vibrants a réalisé une économie annuelle de 117 000 €. L'entreprise rencontrait auparavant des difficultés quant à l'uniformité de montage des roulements dans son caisson vibrant. Elle recherchait en même temps des moyens de réduire les coûts de fabrication et d'améliorer les performances globales de ses cribles. NSK a résolu tous ces problèmes après un examen complet de la conception de la machine d’origine.

Les défaillances régulières des roulements d'une machine de fabrication de sols en béton entraînaient des temps d'arrêt importants, des pertes de production coûteuses et des frais de maintenance élevés. Pour remédier au problème, le client a fait appel à l'expertise de NSK, qui a redessiné l'ensemble moyeu de roue et fusée d'essieu (avec des roulements correctement spécifiés). Grâce à cette mesure, le taux de défaillance annuelle est passé de 20 à zéro, faisant économiser au client 68 607 €.

Le fabricant espagnol de tours de renommée mondiale CMZ se félicite de plus de 25 ans de collaboration technologique de haut niveau avec le spécialiste des mouvements linéaires et des roulements NSK. Les machines de l'entreprise intègrent les innovations de NSK, notamment des vis à billes rectifiées, des guidages linéaires et des roulements de super précision. Ce partenariat de longue date contribue à consolider la position de leader en Europe de CMZ, qui exporte plus de 80% de sa production grâce aux performances et au rendement élevés de ses tours.

Les nouveaux roulements à billes à quatre points de contact de NSK sont destinés aux applications qui exigent des vitesses de fonctionnement élevées, une manipulation aisée et une longue durée de vie.

NSK a mis au point une nouvelle procédure rentable de prévention de l'érosion électrique dans les chaînes cinématiques des véhicules électriques (VE). Grâce à procédé breveté de surmoulage plastique pour les roulements à billes à gorge profonde, les fabricants de VE peuvent réaliser d’importantes économies par rapport aux roulements « hybrides » coûteux comportant des composants isolants en céramique.