Dernière innovation de Seco dans le domaine des fraises à surfacer, la Double Quattromill ^® 22 accroît de façon significative les débits copeaux et permet aux clients d'utiliser les machines-outils à leur plein potentiel. Avec des plaquettes à 8 arêtes de coupe, conçue pour l’ébauche et la semi-finition, la nouvelle fraise permet d'augmenter la productivité grâce à de plus importantes profondeurs de passe.

Seco redynamise son offre leader du marché : le Jetstream Tooling^®, avec un nouveau concept de porte-outils, de brides-injecteurs haute pression et d’adaptateurs qui optimisent les opérations de tournage. Les porte-outils de tournage ISO sont équipés de brides-injecteurs utilisant la technologie JETI (Jetstream intégré) de Seco, tout comme les adaptateurs côté machine. La technologie JETI permet de maintenir les machines à un niveau de rendement élevé, tout en maîtrisant efficacement la gestion des copeaux et la température d’usinage.

Seco Tools élargit sa célèbre gamme de fraises hélicoïdales T4-12 avec cinq nouvelles fraises, pour des opérations d'ébauche et de semi-finition économiques et polyvalentes. Avec trois nouvelles dimensions métriques (et deux impériales), la gamme de fraises hélicoïdales tangentielles à forte profondeur de passe, et à embout remplaçable de Seco devient la plus complète du marché, proposant des diamètres de 40 mm à 100 mm (2" à 4").

Les outils coupants sont des éléments primordiaux du processus d'usinage des métaux. Selon la manière dont les outils sont fabriqués et utilisés, ils permettent de maximiser la productivité de l'usinage ou deviennent au contraire des obstacles à la production. Cela dépend beaucoup de la façon dont l'utilisation de l'outil est gérée par rapport à l'ensemble du processus de production.

Seco Tools a créé la technologie de diffusion du fluide de refroidissement à haute pression Jetstream Tooling^® pour les porte-outils de filetage. La nouvelle gamme comprend des porte-outils à attachements carrés pour les applications en filetage ou tournage extérieur, des barres d'alésage pour les applications en filetage ou tournage extérieur et des têtes de connexion GL à utiliser avec les barres Steadyline.

Seco Tools lance la première ligne de produits de l'industrie dédiée spécifiquement à l'usinage d'implants du genou. Cette nouvelle gamme médicale d'outils coupants en carbure monobloc Jabro^® combine différentes stratégies d'usinage, comme l'usinage à haute vitesse, et permet de réduire de près de moitié les temps de cycle des pièces lors de l'usinage d'implants du genou.

Pour un usinage efficace de matériaux robustes et résistants à la chaleur, optez pour l'équilibre optimisé entre ténacité et résistance à l'usure de la nouvelle nuance de plaquette MP2050 de Seco. Initialement développée pour l'usinage d'aubes de turbines destinées à l'industrie de la production d'énergie, cette nuance convient également parfaitement aux applications aéronautiques et au fraisage de matériaux tels que les aciers inoxydables austénitiques et martensitiques, ainsi que le titane.

Seco Tools vous présente son nouveau modèle de fraises R217/220.28, doté d’une nouvelle conception de corps complètement repensée. Ce nouveau produit propose des solutions de plaquettes rondes réversibles permettant d’accroître la productivité et de maintenir des performances économiques. La nouvelle nuance de plaquette complète également la gamme R217/220.29I. Afin d’élargir les possibilités de fraisage et de gagner encore en productivité, le nouveau design des logementsdes fraises R217/R220.28 permettent d’ajouter une dent supplémentaire pour un même diamètre par rapport aux modèles R217/R220.29I. Ces nouveaux logements permet également une indexation fiable et plus facile pour l'utilisateur. L'objectif est de garantir des économies de temps et un fonctionnement aisé.

Les fabricants cherchent constamment à atteindre une performance et une productivité optimales. Ces efforts impliquent souvent des programmes de haut niveau qui utilisent des expressions à la mode telles que le cloud computing, la fabrication guidée par les données, les systèmes cyber-physiques et l'Industrie 4.0. Ces initiatives sont d'excellents concepts qui peuvent produire des résultats impressionnants. Cependant, la réalité de la fabrication interfère souvent avec la mise en œuvre de ces plans ambitieux, et le gaspillage non contrôlé pendant le processus de fabrication en est la preuve. Avant de réfléchir à la numérisation et l'optimisation, un fabricant se doit d'examiner ses opérations, de déterminer où se produit le gaspillage et de mettre au point des méthodes pour le réduire ou l'éliminer. Le contrôle du gaspillage constitue la première étape dans la préparation de l'adoption de stratégies de fabrication sophistiquées et intelligentes. Figure 1 - Vue d'ensemble des éléments de production et de leurs interactions dans une usine (concept et modèle NEXT STEP).

Seco Tools élargit sa gamme de nuances de plaquette PCBN pour couvrir tout le spectre des applications de tournage de pièces dures. Grâce à un nouveau substrat bimodal et à un nouveau processus de revêtement, ces nouvelles plaquettes prolongent la durée de vie de l'outil et augmentent la productivité dans une plus large gamme d'applications. Pour les matériaux allant de l'ISO H05 à H35, la gamme est constituée des nuances PCBN CH0550, CBN060K, CH2540 et CH3515. Elle est spécialement conçue pour le tournage des aciers cémentés. Cette gamme intègre des revêtements de pointe et un substrat bimodal avec un mix de grains fins et de gros grains, ainsi que des profils d'arête de coupe optimisés pour des performances d'usinage durables et prévisibles.