Lorsque Jan Gravningsbråten a eu l'idée de réduire les déchets dans le process de production d'outils, il ne mesurait pas l’impact que cela pourrait avoir sur les activités de Seco. Plusieurs années plus tard, son idée permet de suivre dix milliards d'outils qui, à leur tour, offrent de nombreuses informations sur la façon dont sont utilisés nos produits.

Pour la toute première fois, l'événement annuel ITI (inspiration Through Innovation) de Seco Tools et ses partenaires, qui aura lieu les mercredi 21 et jeudi 22 avril, sera concentré sur l'usinage de précision adapté au secteur médical.

Seco Tools est particulièrement bien placé pour apporter une grande contribution à l'économie circulaire, qui privilégie la séparation de l'activité économique et la consommation de ressources limitées et encourage la conception de solutions pour éliminer les déchets de notre système d'activité économique.

Compte tenu de la pression toujours plus élevée pour accroître la productivité et limiter les coûts d'usinage, mettre en place des processus fiables et une longue durée de vie de l'outil n'a jamais été aussi déterminant. La nouvelle Turbo 16 de Seco Tools donne le la sur ces deux points cruciaux.

Seco Assistant met à votre disposition les informations dont vous avez vraiment besoin sur les produits et les outils, sans avoir à les chercher longtemps sur Internet ou sur catalogue, et ce même lorsque vous êtes en mode hors connexion.

Les entreprises associent aujourd'hui le terme « durable » aux produits et activités allant de la pêche au mobilier en passant par la consommation d'énergie et l'architecture. L'accent est mis sur la préservation des ressources naturelles et la protection de l'environnement. Cependant, dans un sens plus restreint, l'usinage industriel a toujours suivi une forme de durabilité. L'usinage de produits de haute qualité à des prix compétitifs permet à un fabricant de réaliser des bénéfices et ainsi de maintenir son existence en tant qu'entreprise.

Pour les industriels qui souhaitent améliorer leur productivité en décolletage Seco Tools relève le défi avec un nouveau porte-outil modulaire. Ce système permet un changement rapide et aisé de la plaquette avec une excellente répétabilité. Les technologies Jetstream Tooling^® et Jetstream Tooling^® Duo s'adaptent sur ces porte-outils modulaires QC (Quick Change) pour un contrôle copeaux très efficace, un meilleur état de surface et une durée de vie optimale.

Pour permettre d'obtenir des états de surface de qualité supérieure avec des machines à basse consommation d'énergie, Seco Tools, déjà très bien implanté en fraisage, avec ces nouvelles Double Turbo élargit sa gamme de fraises de surfaçage-dressage pour les fabricants de l'Industrie. Celles-ci permettent d'améliorer les opérations d'ébauche et de réduire la consommation d'énergie lors du travail de l'acier, des aciers inoxydables, de la fonte et des alliages haute température grâce à une géométrie de fraise innovante. Pour atteindre le meilleur niveau de productivité, ces outils s'utilisent avec des plaquettes réversibles à quatre arêtes de coupe et de nuances de fraisage Seco Tools.

Un atelier en usinage cherche à produire un certain nombre de pièces, au niveau de qualité requis, de la manière la plus efficace possible, livrées dans les délais exigés. Traditionnellement, les entreprises de production définissaient l'efficacité en fonction du retour sur investissement. La réussite était mesurée en lots fabriqués des milliers ou des centaines de milliers de pièces, et l'objectif était de maintenir la production régulière d'une ou plusieurs machines. De ce point de vue, une machine qui fonctionnait et fabriquait des pièces était considérée comme efficace.

Pour résoudre les difficultés rencontrées par les fabricants lors des opérations avec des fraises-disques sur des matériaux difficiles à usiner, Seco Tools annonce une nouvelle gamme de produits : les corps de fraises-disques en acier 335.18 et 335.19. Les logements de plaquettes à pas fin améliorent la stabilité et la productivité, tandis que le système de refroidissement interne prêt à l'emploi garantit une durée de vie optimale pour l'outil et un meilleur contrôle des copeaux. Ces caractéristiques, ainsi qu'un nouveau corps de fraise anticorrosion et des plaquettes indexables à quatre arêtes de coupe, permettent à ces fraises-disques de surpasser les solutions alternatives en acier à coupe rapide, en particulier sur des matériaux parmi les plus compliqués tels que certains aciers inoxydables, le titane et les superalliages.