QWIK-PURE de BEKO TECHNOLOGIES est le premier système actif de traitement des condensats issus des installations d’air comprimé. Il est issu de l’évolution technologique du séparateur huile-eau ÖWAMAT du fabricant, déjà présent sur le marché depuis plusieurs décennies et qui a largement fait ses preuves dans un grand nombre de secteurs industriels.

Une entreprise de construction mécanique spécialisée dans la technique d’étanchéité fait appel aux solutions de BEKO TECHNOLOGIES pour optimiser son air comprimé utilisé pour son process.

Le système de détection et de gestion des fuites d’air comprimé METPOINT CID est une évolution technologique du détecteur de fuites METPOINT LKD de BEKO TECHNOLOGIES, déjà présent sur le marché depuis plusieurs années et qui a largement fait ses preuves dans un grand nombre d’applications.

Un constructeur automobile haut de gamme, qui avait besoin d’être accompagné dans la maîtrise de la qualité de son air comprimé utilisé pour son process de peinture de carrosserie de véhicules, a fait appel à l’expertise de BEKO TECHNOLOGIES. Ce dernier est mondialement connu en tant que constructeur spécialiste des solutions de traitement d’air comprimé, de la purge et du traitement des condensats ainsi que d’instrumentation.

L’analyseur METPOINT OCV compact est une évolution technologique du METPOINT OCV de Beko Technologies, déjà présent sur le marché depuis plusieurs années et qui a largement fait ses preuves dans un grand nombre d’applications. Cette variante compacte conserve toutes les fonctionnalités de base du METPOINT OCV.

Le 23 juin 2022, BEKO TECHNOLOGIES France a célébré le 30e anniversaire de son existence, en présence de la Direction Générale.

Chaque année, l’imposant site de fabrication de l’industriel produit environ 8 millions de pneus de voitures pour le marché mondial. Ici, l’air comprimé est utilisé dans les processus de fabrication des pneus. La disponibilité et la qualité de l'air comprimé sont donc d'une importance capitale. L'installation de traitement d’air comprimé, en place depuis plus de 30 ans, ne garantissait plus les exigences en matière de qualité et de disponibilité de l'air comprimé. Une seconde installation, indépendante, en secours du système d’air comprimé existant, a donc été mise en place. Beko Technologies a été sollicité pour l’accompagnement dans la mise à niveau et l’optimisation de son installation d’air comprimé.

À l’occasion de l’agrandissement de son usine de Cernay (Haut-Rhin), Endress+Hauser, un des leaders mondiaux de l’instrumentation de mesure et des solutions pour l’ingénierie de process industriels, a choisi de moderniser son installation d’air comprimé. Celle-ci devenant vieillissante et ne correspondant plus aux besoins du site, elle a été entièrement renouvelée dans une salle spécialement construite à cet effet. ENGIE Solutions et son partenaire BEKO TECHNOLOGIES ont proposé une solution globale pour la production ainsi que le traitement efficace et économique de l’air comprimé et des condensats. Cette solution réduit considérablement les coûts énergétiques et d’exploitation.

Un célèbre torréfacteur avait besoin d’optimiser et de moderniser son installation d’air comprimé afin de répondre aux exigences en matière de qualité. Il a fait appel à BEKO TECHNOLOGIES pour lui proposer une solution système permettant d’obtenir un air comprimé certifié exempt d'huile, de germes, de bactéries et de microorganismes.

Chaque année, un papetier produit plus de 700 000 tonnes de carton recyclé qu’il transforme et façonne en boîtes pliantes. Pour la partie air comprimé, il est accompagné par BEKO TECHNOLOGIES.