Doceram : céramiques hautes performances résistant aux chocs et à la flexion

Le groupe Moeschter, basé à Dortmund, est spécialisé dans les matériaux hautes performances. Le groupe comprend quatre sociétés indépendantes : Dotherm, Isocos, Doceram et Doceram Medical Ceramics, qui développent et commercialisent chacune des solutions professionnelles pour certaines applications industrielles dans leurs domaines spécifiques. Dotherm et Isocos fabriquent des isolants électriques et thermiques utilisant des plastiques techniques, des composites à base de fibres plastiques, et des matériaux de très haute technologie. Doceram se concentre sur les matériaux céramique industriels dotés de propriétés exceptionnelles, capables de remplacer le métal. Doceram Medical Ceramics est spécialisé dans les produits dentaires semi-finis. La société développe et produit sous la marque Nacera des diques préfrittés à usinera, à partir desquels sont fabriquées les prothèses dentaires tout-céramique.

Doceram : des solutions pour l'industrie aux normes de demain

Doceram conçoit des céramiques hautes-performances au potentiel exceptionnel, de nouveaux types de matériaux pour les applications industrielles. Grâce à ses solutions destinées au soudage automobile, l'entreprise est devenue le leader mondial du secteur. Les secteurs de la fabrication mécanique, de la tôlerie et du formage, ainsi que de l'industrie alimentaire, ou encore du génie électrique, font également appel aux produits céramique Doceram. Compte tenu de leurs caractéristiques typiques, ces matériaux sont utilisés dans de très nombreuses applications industrielles, et connaissent une popularité croissante. L'une des raisons est que ces matériaux résistent à l’usure, ont une durée de vie beaucoup plus longue que les matériaux métalliques classiques, et qu’ils améliorent la fiabilité des procédés tout en minimisant les risques pour la production.



Dans de nombreuses situations, la céramique fait mieux que l'acier

Les céramiques hautes performances Doceram sont des matériaux non-métalliques obtenus par frittage à partir de poudres de céramique, et qui sont optimisés pour certaines applications techniques. En utilisant diverses matières premières comme le zircone, le nitrure de silicium ou l'alumine, associées à différents procédés de fabrication, les propriétés du produit fini peuvent être adaptées précisément aux besoins du client. Par exemple, le matériau A-132, à base d'alumine, offre une température d’utilisation maximale de 1700°C et une dureté extrêmement élevée (2000 HV 0,5).

Par opposition, la température maximale d’utilisation de Cerazur, un matériau à base de zircone, est de 1000°C, mais il présente une formidable résistance à la flexion de 1300 MPa et, contrairement à la plupart des matériaux céramique, une résistance à la rupture extrêmement élevée de 12 MPa√m. Parmi les propriétés les plus importantes des céramiques industrielles figurent leur résistance à l'usure et leur stabilité à la température qui sont exceptionnellement élevées. Cela permet une durée de vie plus de 20 fois supérieure à celle des matériaux conventionnels. En outre, ces matériaux sont isolants électriquement et amagnétiques, ce qui les rend parfaits pour la production électronique. Autre avantage important par rapport aux matériaux métalliques : les céramiques industrielles DOCERAM sont chimiquement inertes.

Large éventail d'applications dans le domaine de la construction de machines et des installations industrielles

Aujourd'hui, les céramiques hautes-performances servent à fabriquer de nombreuses pièces, parmi lesquelles on trouve : des outils de formage, des composants standard tels que des pièces cylindriques, des pions de centrage ou positionnement pour le soudage, des pièces d'usure, des supports pour des procédés inductifs, des coussinets, des butées, des patins, des hydrocyclones, des creusets de fusion, des entretoises, des cales, des billes, des supports, des semelles, des plaques de protection et des paliers, entre autres.

Précision et propreté technique grâce aux pions cylindriques

Pour les pions cylindriques, Doceram utilise surtout le matériau à base de zircone, Z-101. Ce matériau se caractérise par une dureté, une résistance à la flexion et à la rupture très élevées, ainsi qu’une très bonne stabilité dimensionnelle. Son extrême résistance à l'abrasion lui assure une longue durée de vie et garantit une bonne propreté technique. Sa résistance aux chocs particulièrement élevée en fait un candidat de premier choix pour un large éventail d'applications. En outre, ils est isolant électriquement et amagnétique, ce qui constitue un avantage considérable pour le soudage par résistance par exemple, et ce qui en fait aussi un matériau idéal pour certaines applications d'assemblage et de test dans le secteur électronique. Pour les applications dans le domaine de l'automatisation, Doceram recommande l'utilisation du matériau Z-1000 pour les axes cylindriques, servant par exemple au positionnement de mâchoires de préhension ou d’éléments d'accouplement rapide, ou encore à la réalisation d’axes de rotation sans entretien pour les leviers pivotants, les rouleaux ou les roues dentées. Les pièces cylindriques Doceram servent aussi dans les roulements à rouleaux ou à aiguilles à rotation lente et sans entretien, ayant vocation à fonctionner à des températures élevées. Dans l'assemblage et le test de cartes électroniques, des pions cylindriques servent de butées résistant à l'abrasion pour le positionnement des circuits imprimés dans les machines de placement ou les équipements de test automatique. En collaboration avec plusieurs clients des secteurs de l'automobile, de la mécanique et de l’automatisation d'usines, Doceram développe des solutions individuelles sur mesure, pour la petite jusqu’à la grande série. Dans le domaine du soudage, Doceram propose une large gamme de pièces standard : pions de centrage et de positionnement, et autres goupilles cylindriques.

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