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Infrastructures de Fabrication Connectée et Technologies Laser

TRUMPF déploie des solutions numériques et des machines-outils dans son nouveau centre de Villepinte pour optimiser la production industrielle connectée.

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Infrastructures de Fabrication Connectée et Technologies Laser

L'entreprise technologique TRUMPF a inauguré son nouveau siège français à Villepinte, intégrant un centre de démonstration pour les technologies laser et les machines-outils. Cette infrastructure de 16,1 millions d'euros est conçue pour accélérer l'intégration de la fabrication connectée et des solutions numériques dans le secteur industriel.

Relever le Défi Industriel
Les entreprises de l'aérospatiale, des semi-conducteurs et de l'automobile nécessitent des systèmes de production capables d'optimiser l'utilisation des machines et d'augmenter la transparence des processus. La transition vers une fabrication connectée exige des environnements physiques où les industriels peuvent évaluer des solutions numériques, la robotique et l'intelligence artificielle avant de les déployer dans leurs propres chaînes d'assemblage complexes.

Solution Technique et Responsabilités
L'infrastructure technique du site de Villepinte repose sur un environnement opérationnel présentant des machines-outils pour le traitement de la tôle et des systèmes laser. TRUMPF fournit les équipements matériels et les architectures logicielles permettant le soudage, la découpe et le marquage de composants. Stephan Mayer, PDG des machines-outils de TRUMPF, a précisé que les solutions numériques, la robotique et l'intelligence artificielle constituent des éléments techniques déterminants pour optimiser l'utilisation des machines et accroître la compétitivité des processus de fabrication.

Déploiement et Intégration
Le déploiement physique s'étend sur une propriété de 5 000 mètres carrés, comportant un bâtiment de 2 700 mètres carrés structuré en bois et béton, conçu par le cabinet d'architecture Barkow Leibinger. L'intégration technique des infrastructures inclut 80 modules photovoltaïques d'une capacité installée de 33,2 kilowatts et 13 sondes géothermiques de 140 mètres de profondeur pour la gestion thermique. L'installation intègre également un espace de formation dédié pour relier les équipes d'ingénierie aux industriels locaux.

Applications et Cas d'Utilisation
Les systèmes déployés sont appliqués à la découpe, au perçage et au soudage de précision dans l'industrie des semi-conducteurs et l'aérospatiale. Dans le secteur automobile, l'équipement est utilisé pour le traitement des pièces de carrosserie et de structure en tôle, permettant aux fabricants de valider des configurations de production automatisées et des flux de matériaux.

Résultats et Impact Opérationnel
La mise en service de cette infrastructure permet aux 160 employés de la filiale de fournir un support matériel et logiciel direct pour la numérisation des processus de fabrication. L'architecture énergétique du bâtiment, combinant l'énergie géothermique et photovoltaïque, assure un environnement de test thermiquement stable pour les équipements industriels. Cette centralisation des ressources soutient les opérations régionales de TRUMPF, qui s'ajoutent à son installation de production existante à Haguenau.

Édité par Maria Brueva, rédactrice d'Induportals – adapté par l'IA.

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