BEKO TECHNOLOGIES sécurise l’air comprimé d’un acteur majeur du café et du thé biologiques
Une solution complète de traitement et de surveillance de l’air comprimé accompagne la montée en puissance d’un site agroalimentaire français, en conciliant qualité de l’air, sécurité du process et performance énergétique.
www.beko-technologies.com
Dans l’industrie agroalimentaire, l’air comprimé peut intervenir directement au cœur du process. Sa qualité devient alors un enjeu essentiel pour la sécurité des productions, la disponibilité des installations et la maîtrise des performances.
C’est le défi auquel était confronté un acteur français majeur du café et du thé biologiques, engagé dans une forte dynamique de croissance. Avec une capacité de production appelée à doubler, voire tripler, l’industriel devait disposer d’une installation d’air comprimé capable d’accompagner cette montée en cadence sans compromettre ses exigences de qualité.
Un air comprimé maîtrisé pour sécuriser le process
Sur le site, l’air comprimé intervient notamment dans le pilotage des équipements pneumatiques, la commande des vannes et vérins ainsi que dans certaines opérations de conditionnement sous atmosphère contrôlée. Ces usages en contact indirect avec les aliments nécessitent, pour l'application présentée, une qualité d’air conforme à la classe 1.4.1 selon ISO 8573-1.
Humidité résiduelle, particules ou traces d’huile peuvent en effet compromettre la qualité de l’air et la fiabilité du process. Les redémarrages, variations de charge et évolutions thermiques constituent également des phases sensibles.
BEKO TECHNOLOGIES a donc développé une approche globale associant traitement et surveillance de l’air comprimé, avec un objectif : garantir durablement la qualité requise tout en contribuant à la continuité de production et à la performance énergétique du site.
Une architecture complète de traitement et de surveillance
La solution associe plusieurs technologies complémentaires : filtration CLEARPOINT®, séchage DRYPOINT® RA, purification catalytique BEKOKAT® CC, gestion des condensats avec BEKOMAT® et ÖWAMAT®, ainsi que mesure des consommations avec METPOINT® FLM.
Au cœur du dispositif, le convertisseur catalytique BEKOKAT® CC élimine les hydrocarbures par oxydation et neutralise germes et bactéries. La teneur résiduelle en huile obtenue est inférieure à 0,003 mg/m³. L’air comprimé obtenu est ainsi conforme à la classe [1.4.1] selon ISO 8573-1 pour l’application concernée.
L’instrumentation METPOINT® FLM complète le dispositif en assurant la mesure des débits et le suivi des consommations, permettant d’intégrer également la performance énergétique dans le pilotage de l’installation.
Une installation pensée pour accompagner la croissance
Au-delà de la qualité de l’air, l’infrastructure a été conçue pour rester évolutive et maintenir la stabilité du process, notamment lors des redémarrages et variations de charge. Elle permet ainsi d’envisager une augmentation significative des volumes produits sans remise en cause du niveau de qualité de l’air comprimé recherché.
Après plusieurs années d’exploitation, le retour d’expérience confirme la pertinence de cette approche.
« Nous avions besoin d’équipements fiables, faciles à exploiter et capables d’accompagner durablement notre niveau d’exigence. Aujourd’hui, la standardisation de ces solutions nous apporte continuité opérationnelle, performance et sérénité. »
Responsable maintenance du site
Pour BEKO TECHNOLOGIES, ce projet illustre une approche de l’air comprimé qui dépasse le seul traitement : maîtriser la qualité, mesurer les performances et concevoir une installation capable d’accompagner durablement l’évolution du process industriel.
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