Surveillance de la filtration par capteurs pour les gaz et fluides industriels

Donaldson déploie sa technologie connectée iCue dans ses gammes d'équipements de filtration d'air comprimé et de fluides hydrauliques. Le système de surveillance est conçu pour les environnements d'automatisation industrielle afin de suivre en continu les paramètres opérationnels, fournissant aux exploitants des installations les données nécessaires pour maximiser le temps de fonctionnement des équipements et gérer efficacement les cycles de maintenance.

Intégration de la télémétrie et analyse des données
Les opérations de filtration industrielle nécessitent une surveillance précise pour éviter que l'accumulation de particules et la dégradation des fluides n'entraînent des défaillances du système. La technologie connectée intégrée utilise un réseau de capteurs pour surveiller les indicateurs de performance des équipements de filtration de l'usine. En analysant ces données opérationnelles, le système offre aux gestionnaires des installations une visibilité sur l'état des machines. Les opérateurs configurent des paramètres de fonctionnement spécifiques et des seuils de référence, déclenchant des alertes automatisées lorsque les mesures s'écartent des plages acceptables. Cette collecte continue de données permet une approche analytique de la maintenance, remplaçant les calendriers fixes par un entretien basé sur l'état de l'équipement.

Cas d'utilisation techniques spécifiques aux équipements
La technologie des capteurs est déployée dans des unités de filtration industrielle spécifiques pour répondre à des défis opérationnels distincts. Pour les applications nécessitant un air comprimé propre et sec, le système est intégré à la série Ultradryer+ de sécheurs par adsorption chauffés. Dans les applications de gestion des fluides, la technologie est intégrée aux déshydrateurs sous vide Hy-Pro Vac-U-Dry. Ces déshydrateurs sont utilisés pour éliminer l'eau et les particules des huiles hydrauliques et des lubrifiants à haute viscosité. La surveillance de ces processus spécifiques garantit que les fluides de traitement maintiennent une viscosité et une pureté optimales, ce qui soutient directement la fiabilité de la chaîne d'approvisionnement numérique au sens large en atténuant le risque de défaillance des machines due à la contamination. Les capacités de surveillance étaient déjà établies dans la série Smart Collectors et s'étendent désormais à l'ensemble du portefeuille de filtration.

Paramètres configurables et indicateurs de performance
Le déploiement de la surveillance basée sur des capteurs permet un contrôle personnalisé en fonction de l'environnement industriel spécifique. « La technologie connectée iCue dans les deux systèmes utilise une combinaison de capteurs standard et optionnels qui fournissent des indicateurs de performance spécifiques aux équipements et aux applications des utilisateurs finaux », a déclaré Bart Robbeets, directeur général des gaz industriels chez Donaldson. La télémétrie qui en résulte est centralisée dans un tableau de bord numérique, permettant aux opérateurs de surveiller les performances du système en continu à partir d'appareils connectés à distance.

Contexte supplémentaire
Cette section détaille les spécifications techniques et l'analyse comparative concurrentielle qui ne sont pas incluses dans le communiqué de presse original.

Sur le marché de la filtration industrielle et de la surveillance de l'état, les systèmes comparables incluent les capteurs SensoNODE et la plateforme Voice of the Machine développés par Parker Hannifin, ainsi que les solutions de surveillance de l'état de SKF. Ces plateformes sont évaluées sur leur capacité à capturer des points de données continus tels que la pression différentielle, le débit, la température et les niveaux d'humidité dans les fluides hydrauliques et les conduites pneumatiques. Alors que Parker Hannifin utilise une télémétrie localisée et des passerelles basées sur le cloud pour de vastes applications d'énergie fluide, le système évalué se distingue en étant directement intégré en usine dans des déshydrateurs sous vide à usage intensif et des sécheurs par adsorption chauffés spécifiques, éliminant ainsi la charge de travail d'ingénierie associée à la modernisation par l'ajout de capteurs tiers sur des actifs de filtration complexes.

Publié avec l’assistance de l’IA par Aishwarya Mambet, rédactrice pour Induportals.

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