Machine à double broche pour l’usinage intensif de l’aluminium

L’usinage à grande échelle de composants en aluminium moulé sous pression devient central dans la fabrication automobile, où le débit et l’efficacité des coûts priment souvent sur des tolérances extrêmement serrées. Dans ce contexte, SW a introduit la BF 12-21D, une machine-outil à double broche conçue pour la production économique de pièces structurelles telles que des composants de châssis.

Conçue pour les grandes structures en aluminium
La transition vers des structures en aluminium moulé sous pression dans la fabrication de châssis automobiles entraîne une demande accrue pour des systèmes d’usinage privilégiant la productivité et le coût par pièce plutôt qu’une précision extrême. Les composants structurels tolèrent généralement des écarts plus larges que des pièces telles que les carters de boîte de vitesses ou de stator, tout en nécessitant une production stable à grande échelle.

La BF 12-21D est configurée pour répondre à cette exigence, en prenant en charge des environnements de production à haut volume où le temps de cycle et le taux d’utilisation des équipements influencent directement le coût global de fabrication. Les applications typiques incluent l’usinage de pièces en aluminium de grande dimension utilisées dans les assemblages de châssis et les structures de véhicules.

Architecture hybride et dynamique élevée
La machine intègre un système d’entraînement hybride combinant des moteurs linéaires sur les axes X et Z avec une vis à billes sur l’axe Y. Cette configuration permet d’atteindre des vitesses de déplacement rapide jusqu’à 120 m/min et des accélérations pouvant atteindre 20 m/s².

Ces caractéristiques dynamiques réduisent les temps improductifs lors des déplacements et des changements d’outils, un facteur clé dans les cycles d’usinage à haut débit. L’approche hybride reflète également un compromis entre performance dynamique et coût du système, en cohérence avec l’objectif d’exploitation économique de la machine.

Deux broches, une seule empreinte système
La BF 12-21D intègre deux broches indépendantes, chacune équipée de son propre module 3 axes, fonctionnant ainsi comme deux systèmes d’usinage au sein d’une seule plateforme. Par rapport aux configurations classiques à broche unique, cette architecture permet d’atteindre une production équivalente avec moins de systèmes périphériques, notamment une seule unité de commande, une seule armoire électrique et des systèmes auxiliaires partagés tels que l’hydraulique et le refroidissement.

Cette consolidation réduit l’encombrement au sol et la complexité des infrastructures tout en maintenant la capacité de production. La conception à double broche permet également des opérations parallèles, améliorant le taux d’utilisation de la machine dans les lignes de production automatisées.

Traitement parallèle et intégration de l’automatisation
Chaque broche dispose de son propre magasin d’outils et peut fonctionner dans des zones d’usinage distinctes ou partagées. Lors du changement automatisé de pièce dans une zone, la seconde broche peut poursuivre l’usinage ou assister dans la zone adjacente, permettant un fonctionnement quasi parallèle pendant le temps de production actif.

Des interfaces standardisées pour les systèmes d’automatisation et les systèmes MES (Manufacturing Execution System) facilitent l’intégration dans une chaîne d’approvisionnement numérique, permettant le suivi de l’état des machines et de la production. Une interface tablette intégrée donne accès aux données opérationnelles, contribuant à améliorer la disponibilité des machines et la planification de la maintenance.

La configuration de la machine reflète les priorités actuelles de la fabrication : maintenir le débit et la flexibilité tout en réduisant les investissements et les coûts d’exploitation dans l’usinage à grande échelle de composants en aluminium.

Édité par Aishwarya Mambet, rédactrice Induportals, avec l’assistance de l’IA.

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