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XF510Sr, machine de marquage haute vitesse par rayage

XF510Sr est la solution idéale pour le marquage à haute cadence avec un minimum de bruit. Elle propose les meilleures performances de rapidité de marquage par rayage du marché. C’est également la seule machine au monde à allier le marquage par rayage avec les codes Datamatrix. La XF510Sr est, de plus, très puissante et peut réaliser des marquages de 0,2mm de profondeur sur presque tous les métaux.

XF510Sr, machine de marquage haute vitesse par rayage
Le marquage par rayage, comparé par exemple au marquage par micro percussion, possède l’avantage d’être très silencieux. Le stylet est enfoncé une fois dans la matière, puis déplacé sur des axes X et Y pour rayer la matière et effectuer le marquage. Jusqu’alors limitée mécaniquement en rapidité et profondeur de marquage, cette technologie peut maintenant être utilisée pour faire des marquages profonds à haute cadence.

Dès la conception de la XF510Sr, la rapidité de marquage a été fixée comme priorité. Les équipes R&D de TECHNIFOR ont ainsi totalement re-conçu spécifiquement un système mécanique de guidage de la tête de marquage et son électronique associée. D’abord, l’utilisation des dernières générations de composants électroniques a réduit les temps de calcul. Ensuite, le trajet de la tête de marquage en aller et retour a été optimisé. Enfin, un nouveau système de pilotage des moteurs a été installé.

Sa haute vitesse de marquage lui permet, de plus, de ne pas accroître le temps de cycle des lignes de production. Le temps nécessaire au marquage d’une pièce sera quasiment toujours inférieur à celui d’une autre étape du process de fabrication dans lequel elle est intégrée. Elle peut ainsi totalement fonctionner en temps masqué. Sa nouvelle électronique et la précision de déplacement de la tête de marquage lui permettent également, en plus du rayage, de réaliser des marquages Datamatrix avec des mouvements de percussion verticaux.

La XF510Sr est extrèmement puissante : elle permet de marquer quasiment tous les matériaux (en particulier les métaux) à des profondeurs de 0,2mm, alors que les autres machines du marché ne marquent que les matières « tendres » à ces profondeurs. Cette puissance de marquage provient de trois facteurs. Tout d’abord, des composants pneumatiques optimisés pour les hautes puissances (électrovannes...), ensuite, des stylets spécifiques haute résistance, et enfin d’un système de guidage mécanique très rigide qui ne se déforme pas lors des mouvements.

La XF510Sr est facile à utiliser. Son unité de contrôle déportée UC500 est conçue pour être utilisée partout dans le monde. Elle comporte, à ce jour, une interface en 18 langues, gère 14 types de claviers, et dispose d'une alimentation universelle compatible de 90 à 250 V. Une ligne de production conçue dans un pays donné peut ainsi être exportée partout dans le monde sans aucune modification. Le logiciel de pilotage est également très convivial, à base de pictogrammes, et propose des possibilités de marquage multiples : texte fixe, texte variable (dates, compteurs, équipes, variables, ...), logos, codes DataMatrix™, ...

La XF510Sr est enfin particulièrement ouverte. Elle dispose en standard d’une carte 8 entrées et 4 sorties, et de ports RS232, USB et Ethernet. Elle peut être pilotée indifféremment par liaison Ethernet ou RS232 (échange des informations de départ marquage, fin de cycle, arrêt de cycle, machine prête à marquer, marquage en cours,...). Le port USB est utilisé pour des backups, la mise à jour de logiciels, le transfert de fichiers de marquage, de logos et polices, la sauvegarde de fichiers de marquage, ...

La XF510Sr dispose d’un champ de marquage de 80x50 mm. Sa capacité mémoire est élevée, jusqu'à 2000 fiches de marquage. De nombreuses options sont disponibles : colonne, programme de marquage sous Windows™, boite à boutons départ cycle/arrêt d’urgence, ...

La tête de marquage XF510Sr a des dimensions extrêmement réduites et un poids de seulement 10 kg. Il s’agit ainsi de la solution idéale pour intégration en ligne de production, sur des plateaux tournants, ou sur des bras de robot, etc...

Contact:
TECHNIFOR
Hervé POUSSET
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Website: www.technifor.com

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