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Systèmes d'automatisation ouverts pour le contrôle industriel intégrant l'IA

Beckhoff fusionne les technologies de contrôle classiques et les environnements d'exécution Linux pour optimiser la chaîne d'approvisionnement numérique.

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Systèmes d'automatisation ouverts pour le contrôle industriel intégrant l'IA

L'évolution des technologies d'automatisation ouverte repose sur la convergence entre l'intelligence artificielle (IA) et les architectures de contrôle indépendantes du matériel. Ces avancées répondent à la demande croissante d'efficacité en ingénierie et de performance système pour les applications industrielles complexes, grâce à des logiciels évolutifs et des solutions matérielles compactes.

Intégration de l'IA dans le cycle de vie de l'automatisation
L'incorporation de l'IA au sein de l'écosystème de données automobiles et de l'automatisation industrielle globale est facilitée par l'outil TwinCAT 3 CoAgent. Cet assistant basé sur l'IA optimise le processus de développement en fournissant des suggestions de code en langage naturel pour les automates programmables industriels (API), les interfaces homme-machine (IHM) et les configurations d'E/S. En exploitant les données contextuelles du système d'information Beckhoff, l'outil automatise les tâches de programmation courantes et fournit un support de diagnostic en cours de fonctionnement. Les avantages techniques incluent la réduction des cycles de développement et une précision accrue dans la détection des pannes grâce à l'analyse de données automatisée, permettant aux ingénieurs de se concentrer sur l'architecture système de haut niveau plutôt que sur la syntaxe répétitive.

Découplage du logiciel et du matériel via les environnements Linux
L'introduction de TwinCAT pour Linux® et des API virtuels (VPLC) marque une transition vers des systèmes de contrôle agnostiques vis-à-vis du matériel. En distribuant les environnements d'exécution et les fonctions au sein de conteneurs, les architectes système peuvent déployer une logique de commande sur diverses plateformes matérielles sans être liés à des dispositifs propriétaires spécifiques. Cette modularité permet de centraliser les mises à jour logicielles et de réduire les coûts de maintenance à long terme. L'intégration dans les infrastructures plus larges de l'Internet des objets (IdO) est gérée via ADS sur MQTT, garantissant un échange de données sécurisé et standardisé. Cette approche permet la virtualisation des tâches de contrôle, essentielle pour la mise à l'échelle des opérations dans les usines intelligentes modernes.

Matériel informatique industriel et interfaces évolutives
Les développements matériels dans ce secteur incluent l'extension de la série de PC industriels ultra-compacts C60xx. Ces appareils sans ventilateur sont conçus pour les installations à espace restreint et utilisent une gamme de processeurs allant des unités Intel Atom® économes en énergie aux processeurs Intel® Core™ haute performance.

Pour l'interaction homme-machine, la génération de panneaux multi-touch Next, comprenant les séries CP46xx et CP56xx, offre une utilisation intuitive grâce à une technologie tactile avancée. Ces unités sont disponibles avec des diagonales d'écran allant de 7 à 23,8 pouces et sont alimentées par des processeurs Arm® ou Intel Atom®. Afin de garantir la sécurité fonctionnelle et la modularité, ces panneaux supportent des extensions de boutons-poussoirs intégrant EtherCAT et Fail Safe over EtherCAT (FSoE), permettant une adaptation précise aux exigences de sécurité et aux configurations spécifiques des machines.

Édité par un journaliste industriel, Evgeny Churilov

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