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IO-Link Class B améliore la connectivité des valves hydrauliques
Parker Hannifin étend l’intégration du contrôle de mouvement numérique avec IO-Link Class B afin de simplifier le câblage, les diagnostics et la sécurité fonctionnelle.
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Les systèmes de contrôle de mouvement hydraulique intègrent de plus en plus des interfaces de communication numériques afin de faciliter le diagnostic, la maintenance prédictive et la mise en service dans les environnements d’automatisation industrielle et de supply chain numérique. Dans ce contexte, Parker Hannifin a élargi sa gamme de valves proportionnelles DFplus® avec une interface de communication IO-Link Class B.
Intégration IO-Link dans les environnements de commande hydraulique numériques
Les valves proportionnelles utilisées en hydraulique industrielle doivent désormais prendre en charge la paramétrisation numérique et les diagnostics en temps réel en complément des commandes analogiques traditionnelles. Cette évolution concerne notamment les machines-outils, le formage des métaux, la transformation des plastiques et l’automatisation industrielle, où la précision des mouvements et la disponibilité des équipements influencent directement la productivité.
La quatrième génération de valves DFplus® intègre IO-Link Class A comme interface de communication standard en parallèle d’une interface analogique. Cette interface permet d’ajuster les paramètres de fonctionnement et d’accéder aux données d’état pendant l’exploitation, facilitant l’intégration dans des architectures de contrôle basées sur PLC ainsi que dans des écosystèmes de données automobiles plus larges.
L’isolation galvanique entre la tension d’alimentation principale et l’alimentation électronique IO-Link permet l’accès aux paramètres électroniques même lorsque l’alimentation principale est coupée. Cela permet d’effectuer les opérations de configuration et de maintenance sans mettre entièrement sous tension le système hydraulique.
L’interface Class B réduit la complexité du câblage
La version IO-Link Class B étend cette architecture en ajoutant une alimentation séparée et galvanquement isolée pour l’étage de puissance de la valve, en plus des lignes de communication. Cette approche permet de remplacer les schémas de câblage traditionnels 6+PE ou 11+PE par des connecteurs M12 standardisés et préassemblés.
Dans cette configuration, la communication des données et l’alimentation électrique sont assurées par un unique connecteur M12 à 5 broches. L’interface prend en charge des courants d’alimentation jusqu’à 4 A, ce qui permet de conserver les performances dynamiques associées à la plateforme de valves DFplus®, sous réserve de l’utilisation de maîtres IO-Link et de câbles M12 compatibles.
Cette même connexion permet également la transmission numérique des consignes, les signaux de retour ainsi que les fonctions d’activation et de désactivation. La centralisation de ces fonctions dans une seule interface réduit les efforts d’installation et les risques d’erreurs de câblage dans les systèmes hydrauliques complexes.
Diagnostics intégrés pour la maintenance conditionnelle
La version IO-Link Class B étend également les capacités de diagnostic en donnant accès à des données de fonctionnement telles que la température interne, le nombre de cycles et les états de défaut. La paramétrisation peut être effectuée directement via le PLC ou à l’aide d’outils de service compatibles.
L’accès à ces données permet la mise en œuvre de stratégies de maintenance conditionnelle en aidant les équipes de maintenance à suivre l’utilisation des composants et à détecter les anomalies à un stade précoce. Cela contribue à améliorer la disponibilité des systèmes et à rendre les intervalles de maintenance plus prévisibles dans les environnements de production automatisés.
Exigences de sécurité fonctionnelle dans les systèmes hydrauliques
Les valves DFplus® équipées d’IO-Link Class B peuvent également être utilisées comme éléments d’arrêt jusqu’à la catégorie 3, niveau de performance d (PL d), conformément à la norme EN 13849-1 relative à la sécurité fonctionnelle.
L’isolation galvanique entre l’étage de puissance et l’électronique de commande permet la mise en œuvre de concepts Safety over IO-Link avec des maîtres IO-Link compatibles. Cette approche permet d’intégrer les fonctions de sécurité fonctionnelle et de commande opérationnelle au sein d’une même architecture de communication.
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Edited by industrial journalist, Aishwarya Mambet — AI-powered.

