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Refroidir l’avenir de la production d’énergie

WEG et D’Hondt Thermal Solutions conjuguent motorisation et ingénierie thermique pour assurer un refroidissement continu sur un complexe énergétique majeur au Moyen-Orient.

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Refroidir l’avenir de la production d’énergie

Quand chaque degré devient critique
Dans l’industrie pétrolière et gazière, la gestion thermique conditionne directement la continuité des opérations. Sur les grands sites énergétiques du Moyen-Orient, soumis à des températures élevées, à la poussière et à l’air salin, la fiabilité des équipements ne relève pas seulement de la performance : elle est essentielle à la sécurité et à la disponibilité des installations.

C’est dans ce contexte exigeant que WEG et D’Hondt Thermal Solutions (DHTS) ont collaboré pour équiper un important complexe pétrolier et gazier avec un système complet de refroidissement par air, capable de fonctionner en continu dans des conditions climatiques extrêmes.

Un partenariat structuré autour d’une vision durable
Le projet s’inscrit dans le cadre d’un accord-cadre mondial entre WEG et DHTS. L’objectif est clair : fournir des refroidisseurs d’air industriels à haut rendement, conçus pour une exploitation 24 h/24, tout en optimisant la consommation énergétique et la fiabilité à long terme.

L’association de la motorisation électrique de WEG et de l’ingénierie thermique de DHTS permet de répondre à un double impératif : garantir la stabilité thermique des procédés critiques et assurer une continuité de service sans compromis, même dans des environnements parmi les plus contraignants au monde.

DHTS : l’expertise thermique au cœur des procédés critiques
Fondée il y a plus de 70 ans, D’Hondt Thermal Solutions s’est imposée comme un acteur mondial du refroidissement industriel. Ses solutions de refroidissement par air sont déployées sur les plus grands sites pétroliers, gaziers et pétrochimiques internationaux.

Présente en France, en Arabie saoudite et en Corée du Sud, DHTS conçoit et fabrique des air coolers capables de fonctionner en continu, sans recours à l’eau ni à des fluides frigorigènes. Ce choix technologique constitue un avantage stratégique dans les régions arides, où la préservation des ressources est devenue un enjeu industriel majeur.

WEG : la motorisation pensée pour les environnements sévères
Pour assurer la circulation d’air indispensable au fonctionnement des refroidisseurs, WEG fournit l’ensemble des moteurs électriques et des variateurs de vitesse du projet. Les livraisons ont débuté début 2024 et se poursuivront jusqu’à fin 2026.

L’installation comprend 496 moteurs de la gamme W22 — principalement des modèles de 37 et 45 kW, complétés par quatre moteurs de 110 kW à douze pôles — ainsi que quatre armoires de commande AFW900 dédiées à la régulation du système.

Conçus pour les environnements industriels sévères, les moteurs W22 associent robustesse mécanique, indice de protection élevé, faibles vibrations et rendements énergétiques IE3/IE4. Leur conception vise une exploitation continue avec un minimum d’intervention, réduisant les arrêts non planifiés et contribuant à la stabilité globale du site.

Une collaboration fondée sur la rigueur et la confiance
La réussite du projet repose sur une coopération étroite entre les équipes d’ingénierie de WEG et de DHTS. Calculs thermiques, dimensionnement des motorisations, essais, validations et suivi de production ont été menés conjointement, depuis la phase de conception jusqu’à la mise en service.

L’accord-cadre mondial formalise cette méthode de travail : une collaboration de long terme, fondée sur la complémentarité des expertises et une transparence technique totale.
  • DHTS apporte une approche éprouvée du refroidissement industriel, axée sur la simplicité, la robustesse et l’efficacité.
  • WEG complète cette expertise par une motorisation optimisée pour l’efficacité énergétique et la fiabilité mécanique.
Assurer la continuité énergétique sur le long terme
En combinant ingénierie thermique et motorisation électrique de haut niveau, WEG et DHTS livrent des équipements capables d’opérer sans interruption, année après année, dans des conditions extrêmes. Cette approche permet de sécuriser les procédés énergétiques critiques tout en inscrivant les installations dans une logique de performance durable, où la fiabilité opérationnelle va de pair avec la maîtrise de l’énergie.

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