Kyocera Lance Une Nouvelle Tête D'Impression Jet D'Encre À Haute Viscosité

Kyocera Corporation a développé une nouvelle tête d’impression jet d’encre industrielle capable d’éjecter de manière fiable des matériaux à haute viscosité, élargissant ainsi l’usage du jet d’encre dans des procédés de fabrication tels que la peinture industrielle et la fabrication additive, auparavant limités par les contraintes de gestion des fluides. Ce développement répond aux défis du dépôt de matériaux à la demande et s’inscrit dans des flux de chaîne d’approvisionnement numérique en améliorant la flexibilité des procédés et en réduisant les pertes de matière.

Contexte et avancées techniques
Le jet d’encre industriel est utilisé pour le dépôt précis et à la demande de fluides fonctionnels, favorisant une utilisation optimisée des matériaux et des flux de production rationalisés. Toutefois, les têtes d’impression conventionnelles sont généralement limitées aux encres à faible viscosité, ce qui restreint leur utilisation pour des matériaux plus épais, tels que les peintures ou certaines résines polymères utilisées dans l’outillage et l’impression 3D. La nouvelle tête d’impression de Kyocera s’appuie sur une structure d’actionneur piézoélectrique propriétaire et sur une conception optimisée des canaux fluidiques afin de dépasser ces limitations. Elle permet une projection stable de matériaux présentant des viscosités de 80 mPa·s et plus, avec des gouttes jusqu’à 20 fois plus volumineuses que celles traitées par les générations précédentes de dispositifs comparables. Cette capacité élargit le champ d’application du jet d’encre industriel à des matériaux difficiles à mettre en œuvre avec les technologies antérieures.

Conception et caractéristiques de performance
La tête d’impression intègre 1 584 buses, configurées pour assurer un débit élevé à une résolution industrielle de 360 dpi × 360 dpi, sur une largeur d’impression effective d’environ 111,7 mm. L’actionneur piézoélectrique propriétaire, de type flexion, génère une force d’éjection suffisante pour les fluides à haute viscosité, tandis que la géométrie des canaux, affinée par simulation, stabilise l’écoulement afin de garantir une formation homogène des gouttes en conditions industrielles. Selon les essais réalisés par Kyocera, la tête d’impression projette des fluides à 80 mPa·s avec un volume de goutte d’environ 280 pL. Ces paramètres indiquent une marge significative pour le traitement de fluides complexes utilisés dans la fabrication avancée et les procédés de revêtement.

Pertinence pour les procédés de fabrication et de revêtement
En permettant l’éjection fiable de matériaux à haute viscosité par jet d’encre, cette technologie ouvre de nouvelles possibilités dans les revêtements décoratifs automobiles, où les procédés traditionnels par pulvérisation ou masquage sont intensifs en main-d’œuvre et génèrent d’importantes pertes par surpulvérisation. En fabrication additive, la capacité à déposer des pâtes et des résines avec des gouttes plus volumineuses et des viscosités élevées facilite la réalisation d’outillages et de prototypes de composants, tout en réduisant la consommation de matière. Ces deux domaines bénéficient d’une intégration plus étroite avec des systèmes de production intelligents et un contrôle en temps réel des procédés, caractéristiques d’une chaîne d’approvisionnement numérique favorisant des changements rapides de production et une traçabilité accrue.

Cas d’usage techniques et bénéfices
Dans les applications de peinture automobile, la nouvelle tête d’impression permet un dépôt précis et localisé de revêtements décoratifs ou fonctionnels, réduisant le recours aux opérations de masquage et de sablage, tout en améliorant la régularité des couleurs et en limitant les pertes de matière. En impression 3D destinée à l’outillage et à la fabrication de composants, la possibilité de projeter des résines et des pâtes à plus forte viscosité élargit la gamme de matériaux imprimables et peut raccourcir les cycles de prototypage. Ces capacités contribuent à une réduction des stocks de matériaux, à une diminution de l’impact environnemental liée à la réduction des déchets et à une meilleure planification des procédés au sein d’un écosystème de fabrication numérique plus large.

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