Surveillance de l’état électrique des moteurs triphasés

Schaeffler a élargi son écosystème de surveillance de l’état OPTIME avec FAG OPTIME E-CM, une solution conçue pour surveiller l’état électrique des moteurs triphasés et compléter les diagnostics existants basés sur les vibrations dans les environnements industriels.

Étendre la surveillance de l’état au-delà de la mécanique
L’écosystème OPTIME combine la technologie des capteurs, des logiciels cloud et l’expertise de Schaeffler en matière de roulements et d’applications afin de soutenir la maintenance prédictive et la lubrification intelligente. Jusqu’à présent, l’accent était principalement mis sur la surveillance basée sur les vibrations pour identifier l’usure et les dommages mécaniques.

Avec l’introduction de FAG OPTIME E-CM (Electrical Condition Monitoring), Schaeffler ajoute une dimension électrique à la surveillance de l’état. La solution cible les moteurs triphasés couramment utilisés dans les compresseurs, pompes, ventilateurs, soufflantes, rectifieuses et autres équipements présents dans la plupart des secteurs industriels. En surveillant les paramètres électriques en parallèle du comportement mécanique, les équipes de maintenance obtiennent une vision plus complète de l’état des actifs.

Détection précoce des défauts électriques
FAG OPTIME E-CM surveille et évalue les courants et tensions électriques de l’entraînement moteur. Cela permet l’identification précoce d’un large éventail de problèmes électriques, notamment les défauts d’isolement, les défauts de câbles, les fluctuations de tension, les surintensités, les barres de rotor cassées, ainsi que les excentricités statiques et dynamiques.

Les anomalies électriques se développent souvent avant que des symptômes mécaniques ne deviennent visibles. En détectant ces écarts à un stade précoce, le système soutient une planification proactive de la maintenance, réduit le risque d’arrêts non planifiés et contribue à maintenir des processus de production stables. Cela est particulièrement pertinent dans les installations où les moteurs fonctionnent en continu ou sont déployés en grand nombre.

Installation dans l’armoire de commande
Le système est conçu pour une installation simple par du personnel électrique qualifié. Il se compose d’une unité de mesure et de capteurs de courant montés directement dans l’armoire de commande. Les capteurs sont fixés sur les câbles moteurs sous tension, ce qui évite la nécessité d’un accès direct à la machine elle-même.

Selon les exigences de l’application, des transformateurs de courant à noyau ouvrant ou des bobines de Rogowski peuvent être utilisés pour mesurer le courant. Les bobines de Rogowski enregistrent la variation temporelle du courant et conviennent à une large gamme de sections de conducteurs. Les capteurs peuvent être positionnés jusqu’à dix mètres de l’unité de mesure et raccordés par câble. En outre, les signaux de tension triphasée du moteur sont connectés directement à l’unité.

Cette installation en armoire est particulièrement avantageuse pour les moteurs situés dans des zones difficiles d’accès ou dangereuses, car la surveillance peut être mise en œuvre sans intervention physique sur la machine.




Analyse dans le cloud avec support de l’IA
Les données mesurées sont transmises sans fil via une connexion LTE sécurisée vers le cloud Schaeffler. Elles y sont analysées au moyen d’algorithmes qui combinent le savoir-faire applicatif de Schaeffler avec des techniques d’apprentissage automatique et d’intelligence artificielle.

L’analyse se concentre sur l’identification de motifs et d’écarts associés à l’apparition de défauts. Sur la base de ces informations, le système génère des évaluations d’état et des recommandations de maintenance mises à disposition des utilisateurs via des tableaux de bord et des applications mobiles.

Intégration dans l’écosystème OPTIME
FAG OPTIME E-CM peut être déployé comme solution autonome ou intégré dans une installation OPTIME existante comprenant déjà des capteurs basés sur les vibrations. Cette approche modulaire permet aux exploitants d’étendre progressivement la couverture de surveillance, en fonction de la criticité des actifs et de la stratégie de maintenance.

Les responsables de maintenance reçoivent des notifications automatiques lorsque des irrégularités sont détectées et peuvent utiliser les données historiques pour documenter le comportement des actifs, affiner les intervalles de maintenance et améliorer la planification de la fiabilité à long terme.

Contexte d’application
En combinant la surveillance de l’état mécanique et électrique, l’écosystème OPTIME couvre un éventail plus large de modes de défaillance dans les systèmes entraînés par moteurs électriques. Pour les exploitants industriels, cette approche intégrée favorise une disponibilité accrue des installations, une meilleure transparence de l’état des actifs et une réduction des coûts de maintenance — en particulier dans les environnements de production où les arrêts ont un impact opérationnel et financier significatif.