GIC déploie une automatisation modulaire avec Bosch Rexroth

Acteur du secteur des équipements pour les arts graphiques, Graphic Interface Concept (GIC) conçoit et fabrique des machines destinées à la production et au contrôle d’étiquettes, y compris des systèmes intégrant des fonctionnalités RFID. Présente à l’international, l’entreprise évolue dans un environnement applicatif où la qualité d’impression, la précision de positionnement et la réactivité des machines sont déterminantes, tandis que les clients attendent de plus en plus des équipements modulaires pouvant être adaptés ou mis à niveau dans le temps.

À mesure que les architectures machines se complexifiaient, GIC a été confrontée à la nécessité de moderniser son approche de l’automatisation. Les objectifs étaient d’améliorer la précision des mouvements, de soutenir des conceptions de machines évolutives, de réduire les cycles de développement et de limiter la dépendance à un nombre restreint de fournisseurs d’automatisation, tout en conservant un haut niveau de fiabilité pour des usages industriels exigeants.

Choix d’une plateforme d’automatisation modulaire et ouverte
Pour répondre à ces exigences, GIC a retenu la plateforme ctrlX AUTOMATION de Bosch Rexroth comme nouvelle base d’automatisation. Ce choix repose sur l’architecture modulaire et ouverte de la plateforme, ainsi que sur sa capacité à intégrer le contrôle, les variateurs, l’IHM et les entrées/sorties au sein d’un système unifié.

Le concept ctrlX AUTOMATION prend en charge le contrôle de mouvements à grande vitesse et des temps de réponse courts, des caractéristiques essentielles pour les applications d’impression et de transformation, où la gestion de la tension de bande, la synchronisation et la précision de coupe influencent directement la qualité du produit final. Son architecture ouverte, fondée sur des applications, permet également aux OEM d’intégrer des fonctions logicielles supplémentaires sans remettre en cause le cœur du système de contrôle.

Selon Franck Vitali, directeur de GIC, l’entreprise recherchait un partenaire reconnu en automatisation, capable de fournir une solution complète tout en accompagnant l’innovation à long terme et la diversification de la chaîne d’approvisionnement.

Déploiement sur une machine de finition d’étiquettes évolutive
La première mise en œuvre de ctrlX AUTOMATION a été réalisée sur la DYXEE VARIO CUT 350 de GIC, une machine compacte de finition destinée à la découpe et à la transformation d’étiquettes imprimées numériquement. La machine repose sur un concept modulaire, avec un module de découpe semi-rotative de base, auquel peuvent s’ajouter ultérieurement une unité flexographique et d’autres modules de finition.

Bosch Rexroth a fourni l’ensemble de la chaîne d’automatisation pour cette machine, comprenant le contrôleur ctrlX CORE, les variateurs ctrlX DRIVE avec leurs moteurs, l’IHM et les composants d’E/S. Cette configuration intégrée a facilité la communication entre les différents modules de la machine et réduit la complexité du câblage, en cohérence avec l’approche « plug-and-play » adoptée par GIC pour ses équipements modulaires.

Valorisation d’une expertise logicielle spécifique au secteur
Au-delà de l’intégration matérielle, GIC a utilisé la bibliothèque sectorielle de Bosch Rexroth développée pour les applications d’impression et de transformation. Issue de plusieurs décennies d’expérience dans ce domaine, cette bibliothèque comprend des fonctions préconfigurées telles que la synchronisation des bobines et la gestion de la tension de bande.

Ces composants logiciels prêts à l’emploi ont permis de réduire les efforts de développement tout en laissant à GIC la possibilité d’adapter le comportement des machines aux exigences spécifiques de ses clients. Les ressources d’ingénierie ont ainsi pu se concentrer davantage sur les fonctionnalités applicatives plutôt que sur la reconstitution de fonctions standard de mouvement et de process.

Ouverture vers de futures innovations
La conception ouverte et sécurisée de la plateforme ctrlX AUTOMATION autorise également l’intégration d’applications tierces directement sur le contrôleur de la machine. Cette capacité ouvre la voie à de nouvelles fonctionnalités, comme l’hébergement de systèmes de vision directement au sein de l’architecture machine, sans recourir à des équipements externes supplémentaires.

Le déploiement a été accompagné par une collaboration étroite entre les équipes R&D de GIC et le support technique de Bosch Rexroth, afin de garantir que la plateforme d’automatisation puisse répondre aussi bien aux besoins actuels des machines qu’aux futurs axes de développement.

Résultats et bénéfices opérationnels
Ce déploiement a permis à GIC de disposer d’une architecture d’automatisation standardisée et évolutive, en phase avec sa stratégie de machines modulaires. L’environnement unifié de contrôle et d’entraînement simplifie la conception des machines, réduit la complexité du câblage et de l’intégration, et raccourcit les délais de développement pour de nouvelles configurations.

En associant un contrôle de mouvement de haute précision à une plateforme d’automatisation ouverte, GIC s’est dotée d’une base technique capable de soutenir à la fois ses besoins de production actuels et l’évolution continue de ses machines d’impression et de transformation.

www.boschrexroth.com