L’imagerie acoustique renforce la maintenance des éoliennes

Dans les opérations industrielles liées à l’énergie éolienne, la détection précoce des défaillances des composants est essentielle pour assurer l’efficacité opérationnelle, minimiser les temps d’arrêt et prolonger la durée de vie des turbines. La technologie d’imagerie acoustique de Flir offre aux opérateurs une approche proactive de la maintenance, en se concentrant sur des composants clés tels que les engrenages et les roulements.

Expansion mondiale de l’énergie éolienne
La croissance rapide de l’énergie éolienne dans le monde met en évidence le besoin de solutions de maintenance avancées. En 2023, le secteur éolien a installé 117 gigawatts de nouvelle capacité, soit une augmentation de 50 % par rapport à l’année précédente, portant la capacité totale à plus de 1 000 gigawatts. La Chine a mené les nouvelles installations, suivie des États-Unis, de l’Allemagne et de l’Inde. Bien que les éoliennes terrestres représentent la majorité des installations actuelles, l’éolien offshore, bénéficiant de vents plus forts et plus constants, se développe rapidement et devrait être multiplié par dix d’ici 2030. Selon le World Wind Energy Council, le secteur devrait maintenir un taux de croissance annuel composé de 8,8 %, renforçant la demande de stratégies de maintenance fiables et évolutives.



Caméra d'imagerie acoustique industrielle FLIR Si2-Pro™ pour la détection des décharges partielles, des fuites sous pression et des défauts mécaniques.

Défis de maintenance des éoliennes
Les éoliennes sont souvent situées dans des zones isolées ou difficiles d’accès. Les parcs éoliens offshore présentent des défis logistiques pour la construction et la maintenance, et les turbines terrestres en zones montagneuses ou isolées compliquent également les inspections de routine. L’accès à la nacelle, qui abrite la boîte de vitesses, est particulièrement difficile en raison de l’espace limité pour insérer les composants et les lubrifiants. Toute technologie améliorant la durabilité et la fiabilité des composants critiques de la nacelle est donc précieuse.

La boîte de vitesses est essentielle au fonctionnement d’une éolienne. Elle augmente la vitesse de rotation entre l’arbre des pales et le générateur, réduisant le couple tout en augmentant la vitesse. De nombreuses turbines utilisent des systèmes de boîte de vitesses planétaires, composés d’engrenages hélicoïdaux et de multiples roulements, qui sont à la fois complexes et coûteux. La défaillance de ces composants entraîne des réparations coûteuses et des temps d’arrêt de la turbine, rendant la détection précoce des anomalies cruciale pour limiter les interruptions opérationnelles.



La Flir Si2-Pro aide à prévenir les pannes en détectant à un stade précoce les problèmes mécaniques dans les composants critiques des équipements, comme les boîtes de vitesses, les convoyeurs et autres machines tournantes.

L’imagerie acoustique comme système d’alerte précoce
Les caméras Si2 de Flir offrent une solution pour la détection précoce des problèmes de composants. Ces appareils portables détectent les sons anormaux dans les roulements et les boîtes de vitesses, révélateurs des premiers signes de défaillance. Les caméras sont conçues pour assurer la sécurité des opérateurs et la continuité des opérations, permettant les inspections à distance sans interrompre le fonctionnement des turbines.

Les caméras Si2 disposent d’une caméra acoustique de 12 MP et d’un écran couleur HD de 5 pouces (1280 × 750), affichant en temps réel des résultats clairs et précis. Au-delà de la surveillance des boîtes de vitesses et des roulements, ces dispositifs peuvent détecter des fuites dans les systèmes d’air ou de gaz comprimé et identifier les décharges partielles dans les systèmes électriques. Cette technologie permet non seulement de réduire les coûts de maintenance, mais également d’assurer la sécurité dans des environnements potentiellement dangereux.

En intégrant l’imagerie acoustique dans les flux de maintenance préventive, les exploitants de parcs éoliens peuvent intervenir de manière proactive, limiter les temps d’arrêt et prolonger la durée de vie des turbines, offrant ainsi des avantages mesurables en fiabilité, en rentabilité et en sécurité opérationnelle.

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