Pour les fabricants confrontés à de sévères ou complexes problèmes d’usinage ou de finition, l'usinage électrochimique (ECM) est un processus notoire grâce auquel la matière peut être enlevée par incrément de l'ordre du micron, atteignant aussi des zones inaccessibles par d’autres méthodes. Pour épauler le processus d’ECM, Kennametal Extrude Hone (Latrobe, Pennsylvanie) a conçu une unité complémentaire de nettoyage par super filtration de l'électrolyte appelée HYDROM, à adjoindre aux machines d’usinage et d’ébavurage électrochimiques. Cette unité dispense une qualité d'électrolyte constante pour garantir un écart constant, à des fins de qualité et stabilité de processus supérieures.

Des évolutions et modes de pensée différents, facteurs clés de la victoire

En bref : Créé in 1938, Kennametal est l’un des leaders mondiaux de la découpe des métaux et des solutions résistantes à l’usure, avec des activités dans plus de 60 pays. Ses produits sont largement utilisés dans le secteur aéronautique et spatial. L’instauration de la Bourse de la Fondation Kennametal à l’Université Polytechnique du Nord-Ouest (Chine) encouragera grandement l’émergence de talents dans les secteurs chinois de l’aéronautique et de la découpe des métaux.

Kennametal honore les 25 ans d’histoire de l’usine de Schongau

Cette offre élargie place la barre encore plus haut en termes de productivité et de performances.

L’innovateur en technologies industrielles Kennametal a dévoilé cette année à l’IMTS, le Salon international des technologies de fabrication, à Chicago (USA), une nouvelle application iPad. Cette appli « Innovations Kennametal » comporte des animations interactives sophistiquées et des démonstrations en situation réelle des technologies Kennametal de gains de productivité en matière de procédés d’usinage et de fabrication.

Kennametal lance une nouvelle gamme innovante d'alésoirs expansibles de hautes performances. Les alésoirs monobloc RMB-E™ et modulaires RHM-E™ sont des outils expansibles et précis, ils sont simples d'utilisation et différents des autres équipements similaires disponibles sur le marché.

Dernier ajout à la plateforme Mill 1™ destinée aux opérations de finition, les modèles Mill 1-7™ représentent la solution de Kennametal pour la finition des fraisages de petit diamètre. Cette nouvelle gamme a été spécialement conçue pour couvrir les besoins de détourage, de rainurage et de plongée des secteurs de l'aéronautique, de l'énergie et de la mécanique générale. Le modèle Mill 1-7 est un outil polyvalent destiné aux opérations d'ebauche et de finition nécessitant des fraises en bout de petit diamètre.

La gamme de fraises KSRM™ est une nouvelle solution de fraisage polyvalente de Kennametal, spécifiquement conçue pour les applications d’usinage des titanes et aciers inoxydables. Leurs design permettent l’usinage des poches, des profils, en rampe et en plongeant jusqu’à 1mm fz. Les fraises KSRM délivrent une performance constante et un excellent taux d’enlèvement de copeaux avec des efforts de coupe les plus bas en application d’ébauche.

Simple et efficace, le système modulaire KSEM PLUS™, qui allie les avantages des forets modulaires KSEM™ (avances et rapports longueur/diamètre élevés) à ceux des forets à plaquettes (vitesses importantes et faible coût des consommables), représente actuellement la référence du secteur en matière de perçage de grand diamètre. Kennametal étend aujourd'hui sa gamme KSEM PLUS en y ajoutant les nouvelles têtes KSEM PLUS B1 à patins de guidage DFC, qui permettent de réduire le coût par trou dans les conditions de perçage difficile.