La robotique hors réseau optimise la logistique en usine

Crédit photo : MONXY FILMS

MECAPREC, une entreprise manufacturière, a collaboré avec le fournisseur de solutions d'automatisation ROB'OCC pour déployer un assistant robotique mobile sur son site de Lavelanet. La mise en œuvre de ce système autonome prend en charge les tâches répétitives de transport de matériel et optimise les opérations de logistique interne de l'usine sans nécessiter d'infrastructure réseau complexe.

Défis opérationnels
Avant le déploiement, les opérateurs du site de Lavelanet géraient manuellement les transferts de matériel. Ce flux de logistique interne exigeait des déplacements importants des opérateurs à travers l'installation, consommant un temps qui aurait pu être consacré aux activités de fabrication centrales. De plus, le transport manuel constant de charges impliquait des mouvements répétitifs, contribuant à la fatigue physique et augmentant le risque de troubles musculosquelettiques (TMS) parmi le personnel. L'entreprise recherchait une méthode d'automatisation pour réduire les déplacements sans valeur ajoutée, améliorer l'ergonomie sur le lieu de travail et optimiser l'allocation de la main-d'œuvre.

Solution technique et critères de sélection
Pour remédier à ces inefficacités de flux de travail, l'usine a intégré l'assistant robotique mobile ROC-E. Le système fonctionne comme une unité de transport autonome conçue spécifiquement pour gérer les mouvements répétitifs au sein de l'installation.

Le principal critère de sélection pour cette technologie spécifique était son architecture opérationnelle décentralisée. L'unité robotique fonctionne à 100 % hors réseau, ne nécessitant aucune connectivité Wi-Fi ou 5G active pour naviguer et exécuter ses missions. De plus, le système fonctionne sans aucune modification nécessaire des systèmes informatiques existants de l'installation. Cette indépendance architecturale a rendu la robotique mobile industrielle accessible pour un environnement de fabrication qui exigeait une mise en œuvre immédiate sans intégration informatique complexe.



Le robot en action chez MECAPREC (Crédit photo : MONXY FILMS)

Processus de déploiement
Le déploiement physique et opérationnel du système a été réalisé en une journée. Étant donné que le matériel ne dépend pas de l'infrastructure réseau locale, l'intégration n'a engendré aucun coût pour des modifications informatiques ou des adaptations logicielles. La phase d'intégration s'est concentrée sur la formation des équipes de production existantes de l'usine pour piloter l'unité. Le système a été conçu pour agir comme un assistant de production plutôt que comme un remplacement de la main-d'œuvre humaine, facilitant une adoption rapide par les opérateurs expérimentés dans l'atelier.

Résultats quantifiables et optimisation du flux de travail
Sur une année de fonctionnement continu, le système a exécuté 4 127 missions logistiques automatisées. En déléguant ces itinéraires de transport à l'assistant robotique, l'installation a éliminé 690,84 kilomètres de déplacements manuels des opérateurs. La réduction de la manutention manuelle a permis à l'entreprise de réallouer l'équivalent de trois mois de travail d'opérateur directement à des tâches de production, de préparation et de suivi opérationnel.

Au-delà du temps réalloué à la production, l'automatisation des tâches répétitives de port de charge a directement limité la contrainte physique sur le personnel, soutenant l'objectif de l'entreprise d'atténuer les TMS.

« Nous recherchions une solution française simple à mettre en œuvre et rapidement opérationnelle. Depuis la mise en service de ROC-E en août 2024, nous avons constaté une réduction significative des mouvements répétitifs, une meilleure disponibilité des équipes pour les tâches de production et une amélioration du bien-être au travail », déclare Paul Bermes, Responsable Industriel & Amélioration Continue chez MECAPREC.

Publié avec l’assistance de l’IA par Aishwarya Mambet, rédactrice pour Induportals.

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