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Mersen réhausse les performances de sa plateforme logistique
La réorganisation des flux et le déploiement de nouvelles solutions a permis à Mersen d'améliorer les performances qualité et la fiabilité des processus de sa plateforme logistique de Saint-Bonnet-de-Mure (69).
www.mersen.com
Contexte et rôle stratégique du site
Le site de Saint-Bonnet-de-Mure (Rhône) constitue un maillon central de l’organisation industrielle de Mersen. Avec 73 000 m² et près de 400 collaborateurs, il regroupe des activités de production, de R&D, de services supports ainsi que la plateforme logistique européenne du groupe.
Cette plateforme assure la distribution de l’ensemble des articles Mersen, qu’ils soient fabriqués localement ou issus de sites de production situés en France, en Hongrie, en Tunisie et dans d’autres pays. Elle consolide les flux de plus de 24 000 références et traite jusqu’à 4,5 millions de pièces par mois, avec un objectif constant de réactivité et de fiabilité.
Objectifs opérationnels
Face à la croissance des volumes et à la diversité des références, Mersen devait garantir :
Le site de Saint-Bonnet-de-Mure (Rhône) constitue un maillon central de l’organisation industrielle de Mersen. Avec 73 000 m² et près de 400 collaborateurs, il regroupe des activités de production, de R&D, de services supports ainsi que la plateforme logistique européenne du groupe.
Cette plateforme assure la distribution de l’ensemble des articles Mersen, qu’ils soient fabriqués localement ou issus de sites de production situés en France, en Hongrie, en Tunisie et dans d’autres pays. Elle consolide les flux de plus de 24 000 références et traite jusqu’à 4,5 millions de pièces par mois, avec un objectif constant de réactivité et de fiabilité.
Objectifs opérationnels
Face à la croissance des volumes et à la diversité des références, Mersen devait garantir :
- une préparation et une expédition des commandes à J ou J+1,
- une disponibilité immédiate sur 5 500 références permanentes,
- une réduction durable des erreurs de préparation,
- une optimisation des coûts logistiques et de l’empreinte environnementale.
Organisation des flux et processus logistiques
La plateforme s’articule autour de deux grands flux. Les produits de gros volume sont préparés en palettes complètes par des caristes, puis contrôlés manuellement et validés informatiquement avant expédition. Les flux de petit volume, constitués de colis, sont traités dans des zones de picking dédiées, opérées par une vingtaine de préparateurs.
Pour ces colis, le système de gestion d’entrepôt génère automatiquement les contenants, acheminés par convoyeur vers les postes de préparation. Après prélèvement, un contrôle pondéral compare le poids théorique au poids réel. En cas d’écart, un contrôle humain est déclenché ; sinon, le colis est fermé, sécurisé et automatiquement trié par transporteur.
Systèmes numériques et automatisation
Le fonctionnement repose sur une interconnexion complète entre l’ERP, le WMS, le TMS, les convoyeurs automatisés et un système de pick-to-light déployé à partir de 2024. Cette technologie guide visuellement les opérateurs vers les emplacements exacts de prélèvement grâce à des voyants lumineux, réduisant les temps de recherche et les risques d’erreur.
Le pick-to-light améliore également la formation des nouveaux arrivants et renforce la concentration des équipes sur la qualité de préparation. Chaque opérateur bénéficie d’un guidage personnalisé, sans remettre en cause le rôle central de l’expertise humaine.
Résultats mesurables
Depuis le déploiement de ces solutions, les performances qualité se sont nettement améliorées. Le taux de réclamations clients mesuré en PPM est passé de 887 en 2023 à 623 en 2025, soit une baisse de 30 %. Le taux de conformité des livraisons atteint désormais 99,94 %, confirmant la fiabilité des processus.
Environnement, énergie et coûts
Mersen a parallèlement optimisé son impact environnemental. La consolidation des expéditions, avec un groupage hebdomadaire par client, limite le nombre de transports et les émissions associées. Des tests sont également menés pour remplacer les matériaux de calage plastiques par du papier froissé recyclable.
Sur le plan énergétique et du confort des équipes, le site a mis en œuvre des solutions passives, telles qu’une peinture réflectrice sur les skydomes réduisant la température intérieure jusqu’à 4 °C, et des brise-soleil orientables limitant le recours à la climatisation.
Personnalisation et orientation client
Au-delà de la logistique standard, la plateforme propose des services à valeur ajoutée : étiquetage spécifique, conditionnement personnalisé, palettisation sur mesure et ajout de documents. Cette flexibilité répond aux exigences de secteurs industriels exigeants, notamment l’énergie et le ferroviaire.
Avec l’intégration du pick-to-light pour le réapprovisionnement intelligent et d’outils d’optimisation des stocks comme Opti-Stock, Mersen confirme son positionnement en matière d’excellence logistique. En combinant automatisation, données et expertise humaine, le groupe renforce la performance opérationnelle de ses clients et anticipe les enjeux logistiques de demain.
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La plateforme s’articule autour de deux grands flux. Les produits de gros volume sont préparés en palettes complètes par des caristes, puis contrôlés manuellement et validés informatiquement avant expédition. Les flux de petit volume, constitués de colis, sont traités dans des zones de picking dédiées, opérées par une vingtaine de préparateurs.
Pour ces colis, le système de gestion d’entrepôt génère automatiquement les contenants, acheminés par convoyeur vers les postes de préparation. Après prélèvement, un contrôle pondéral compare le poids théorique au poids réel. En cas d’écart, un contrôle humain est déclenché ; sinon, le colis est fermé, sécurisé et automatiquement trié par transporteur.
Systèmes numériques et automatisation
Le fonctionnement repose sur une interconnexion complète entre l’ERP, le WMS, le TMS, les convoyeurs automatisés et un système de pick-to-light déployé à partir de 2024. Cette technologie guide visuellement les opérateurs vers les emplacements exacts de prélèvement grâce à des voyants lumineux, réduisant les temps de recherche et les risques d’erreur.
Le pick-to-light améliore également la formation des nouveaux arrivants et renforce la concentration des équipes sur la qualité de préparation. Chaque opérateur bénéficie d’un guidage personnalisé, sans remettre en cause le rôle central de l’expertise humaine.
Résultats mesurables
Depuis le déploiement de ces solutions, les performances qualité se sont nettement améliorées. Le taux de réclamations clients mesuré en PPM est passé de 887 en 2023 à 623 en 2025, soit une baisse de 30 %. Le taux de conformité des livraisons atteint désormais 99,94 %, confirmant la fiabilité des processus.
Environnement, énergie et coûts
Mersen a parallèlement optimisé son impact environnemental. La consolidation des expéditions, avec un groupage hebdomadaire par client, limite le nombre de transports et les émissions associées. Des tests sont également menés pour remplacer les matériaux de calage plastiques par du papier froissé recyclable.
Sur le plan énergétique et du confort des équipes, le site a mis en œuvre des solutions passives, telles qu’une peinture réflectrice sur les skydomes réduisant la température intérieure jusqu’à 4 °C, et des brise-soleil orientables limitant le recours à la climatisation.
Personnalisation et orientation client
Au-delà de la logistique standard, la plateforme propose des services à valeur ajoutée : étiquetage spécifique, conditionnement personnalisé, palettisation sur mesure et ajout de documents. Cette flexibilité répond aux exigences de secteurs industriels exigeants, notamment l’énergie et le ferroviaire.
Avec l’intégration du pick-to-light pour le réapprovisionnement intelligent et d’outils d’optimisation des stocks comme Opti-Stock, Mersen confirme son positionnement en matière d’excellence logistique. En combinant automatisation, données et expertise humaine, le groupe renforce la performance opérationnelle de ses clients et anticipe les enjeux logistiques de demain.
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